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【会员】打破行业桎梏，贝腾模芯干燥机引领压缩空气后处理市场变革！
阅读量： 发布时间：2016-11-04免费空气不免费
压缩空气一直以来作为自动化生产企业常用的动力源之一，是一种方便且必要的“实用工具”。大部分终端客户认为：每天用于压缩的空气唾手可得，并不像其他原材料有直观的采购成本，进而认为压缩空气是免费的。因此在生产中忽略了压缩空气的正确使用，甚至泄露造成浪费。相反压缩空气的生产其实非常昂贵，并且用于压缩空气的大部分能量变成热量，然后损失到系统和环境中。只有约5％的压缩空气被转化成能量用于生产，并达到改善生产工艺的目的。因此在使用时，压缩空气的成本是等效电功率的10倍以上。
除了发电成本之外，压缩空气中的水分、油等污垢也必须经过净化处理，空气干燥过程中会消耗电能以及使用部分干燥空气进行吸附剂的吹扫再生，这部分昂贵的成本也被大部分企业所忽略。传统的无热双塔吸附式干燥机需要15-20%的干燥空气来实现吸附剂再生，对压缩空气是一种极大的浪费，如何降低吹扫再生气耗是贝腾一直在思考和解决的问题。经过十余年对7代机型的不断技术改善，贝腾模芯干燥机的再生气耗大大降低，其中无热吸附式干燥机的再生气耗仅仅6%，只有传统双塔吸附式干燥机的1/3，能够为企业节省大量能耗成本。
对于生产企业来说，降低压缩空气的成本是企业最重要的能源管理活动之一，这是因为大多数企业没有意识到压缩空气的重要性，导致在对其管理方面非常差。但是对企业来说，只要改善生产工艺，对压缩空气进行干燥处理，是一笔巨大的潜在收益，公司应该思考如何以最小的节能投资，获得最长远的回报。
国外后处理市场现状
目前的国际市场上，很多生产企业为了降低投入设备的成本，后处理设备多选用冷冻式干燥机。冷干机当然可以节省电能成本，而且维护较为方便，但是处理后的压缩空气露点大多比较高。设备在使用压缩空气过程当中，甚至会出现液体渗漏、突然停工等情况，不仅腐蚀管道，而且会降低后端用气设备的精度，甚至出现故障，由此带来的产品不良率提高、停工损耗以及用气设备零部件置换维护等隐形成本，加大了企业的成本，蚕食着企业微薄的收益。
当然，也有很多企业认识到了压缩空气品质不达标带来的巨大隐形成本，为了提高压缩空气品质，采用了传统的双塔吸附式干燥机，虽然压缩空气品质有了一定的提升，但也存在较大的再生气耗，隧道效应导致的压力露点高以及后期吸附剂更换等缺陷，同时也存在着高额的气耗成本以及设备采购成本。
国外后处理设备技术发展较早，市场上主流的国外干燥机品牌包括Kaeser，Boge，Sullair，Atlas，MTA,Donaldson，BEKO，Hankison，OMI等，但是几乎所有的品牌都是冷干机和双塔吸附式干燥机，虽然也有生产模块吸附式干燥机的生产商，但是真正的品牌化厂家少之又少，这些设备所处理的流量几乎不超过10m³/min。
放眼整个国际市场，贝腾是全球领先模芯吸附式干燥机生产厂家，拥有自主研发专利30余项，能够真正解决传统后处理设备缺陷的干燥机（传统干燥机缺陷：露点不稳定，能耗成本高以及后期维护麻烦）。
综上所述，压缩空气有着高昂的制造成本，这部分成本大致分为两个部分，一部分是空压机压缩空气生产成本，另外一部分是压缩空气的干燥成本。
当大家谈及压缩空气的成本，首先，我们应该想到压缩空气生产过程中所耗费的电能成本，看到每月高额的电费账单表示很诧异，这是一种本能的条件反射，因为空压机在运行过程中确实会消耗大量的电能。然而压缩空气在干燥过程中，高达15%甚至更多的压缩空气以再生气耗的方式被浪费掉，当折算成相应的电能消耗时，这是一笔非常大的电能支出。
企业如何节省后处理成本
贝腾模芯吸附式干燥机不仅帮助企业节省生产能耗，初期较低的设备购置成本可以使企业在两年之内甚至更短的时间内收回投资成本。同时，经过贝腾模芯干燥机干燥处理的压缩空气品质高，使用持续稳定，压力露点低于-40°C，大大减少了用气设备的故障率以及产品不良率，为企业节省大量的隐形成本。
除此之外，贝腾干燥机不仅在高效和节能方面为客户节省运行成本，而且考虑到了客户后期维护的简单易行，独有的独模芯结构，让企业可以轻易地更换吸附剂，降低人工成本，减少停工损失。
贝腾干燥机的核心竞争优势
1个核心
模芯专利：全球首创，行业前沿高端技术。
3大价值
高效：保障客户压缩空气稳定达标，压力露点稳定达到-40℃～-70℃；
节能：综合能耗比双塔吸附式干燥机节省70%以上；无热再生仅仅6%的再生气耗，微热再生仅仅3%的再生气耗；
环保：降低了氟利昂的使用，减少对臭氧层的破坏。
贝腾科技的国际化之路
放眼国际市场，北美/欧洲/亚洲区域制造业市场庞大，对后处理产品有着强劲的需求，贝腾模芯干燥机独特的技术优势和成本优势得到了很多国家生产企业的青睐。目前，贝腾科技已经在一些国家成功签订了区域独家代理商，将产品更多更快的引入国际市场，为企业带去更多的价值。